如何更好的防止钢结构加工变形
钢材都有一定的韧性,钢结构加工过程中容易出现变形,通常表现为热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成一体,钢构件热变形通常是由因焊接工艺不当造成的,冷变形则是由体积大、刚性差产生的;相互关联构件无法组装成一体,与放样划线不准、组装顺序错误或变形有关,钢结构加工出现变形,就要对其进行整形处理,这样做无非加大钢结构制作成本,同时延长了钢构件制作工期。这是一件对买卖双方都不利的事情。三维钢结构加工公司小编今天跟大家共同探讨一下如何更好的防止钢结构加工变形这个话题。

一、钢结构加工夹具固定法:用刚性很大的夹具夹紧组合焊件,用强制力控制变形,然后进行焊接,这种方法称夹具固定法。焊件内部产生的膨胀力和收缩力,被夹具的作用力所限制,可明显地减少变形。但此种方法焊件内部存在较大的内应力,对要求焊件内应力较小的构件,不宜采用此法。
二、反变形法:构件在焊接前,应根据金属构件情况判断。在焊后冷却时,发生变形的方向和收缩量,将焊件预先向相反方向弯曲或斜置,焊接后由于本身收缩变形,恰好恢复到预定的形状位置。即可达到防止焊接变形与减少焊接应力的目的。
三、采用定位控制法:钢构件焊接前,用许多焊点将焊接部位或四周定位,还可在焊缝两侧压以重物,这种方法称定位控制法。
四、焊接顺序法:正确安排焊接顺序,是防止焊接变形的有效方法。焊接变形的规律是第一道焊缝引起的变形很大,每道焊缝引起的变形量,一般不能相互抵消,很后的变形方向,总和很先焊的焊缝引起的变形方向相一致。

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