钢结构加工焊缝返修有哪些技术要求
钢结构加工焊缝表面缺陷超过相应的质量检验标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨等方法去除，必要时应进行焊补，对钢结构加工焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。经钢结构无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：
一、钢结构加工返修前应编写返修施工方案。
二、钢结构应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及两端各50㎜长的焊缝或母材。
三、清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面，磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤和磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。
四、钢结构加工焊补时应在坡口内起弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，，焊缝长度应小于100㎜；当焊缝长度大于100㎜时，应采用分段退焊法。
五、钢结构返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取焊后热变、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用渗透探伤和磁粉探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。
六、焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否使用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理。
七、焊缝正反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过2次，对2次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。
八、钢构件返修焊接前必须填写返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
一、钢结构加工返修前应编写返修施工方案。
二、钢结构应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及两端各50㎜长的焊缝或母材。
四、钢结构加工焊补时应在坡口内起弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，，焊缝长度应小于100㎜；当焊缝长度大于100㎜时，应采用分段退焊法。
五、钢结构返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取焊后热变、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用渗透探伤和磁粉探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。
六、焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否使用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理。
八、钢构件返修焊接前必须填写返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
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