H型钢组立焊接要求有哪些
钢结构加工前首先要检查板料是否符合要求（平整度、直线度、拼缝余高、及错边量、毛刺是否清除干净等），将翼板放置在组立机辊轮架上，用横向压紧轮定位翼板的位置。再放置腹板，用腹板横向压紧轮和上压紧轮，固定腹板位置，且保证腹板拼缝和翼板拼缝间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不得小于2倍板宽；腹板拼接宽度不得小于300mm，长度不得小于600mm。
一、检验腹板是否处于正中位置，腹板与翼板是否处于垂直状态，并进行相应调整后将端部先进行点固焊。腹板中心偏移的允许偏差小于2mm，翼缘垂直度小于3mm。
启动组立机送进装置，随着工件移动在腹板两侧采用CO2气体保护焊或手工电弧焊进行点固焊接。点固焊接长度宜采用40~50mm，点固焊接的间隔宜采用300~500mm。点固焊焊点表面应平坦、均匀、无缺陷。组立缝应严密，翼腹板间隙≤1mm，当间隙过大时应进行补焊。
二、H型钢组立焊接点焊牢固之后将T型板吊离滚轮架。
三、将另一翼板放置在组立机辊轮架上，用横行压紧轮，定位翼板的位置。
四、放置T型板，用腹板横向压紧轮和上压紧轮，固定T型板位置，之后进行H型组立。
检验腹板是否处于正中位置，腹板与翼板是否处于垂直状态，进行调整，截面高度是否符合要求；确认合格后将端部先进行点固焊。腹板中心偏移的允许偏差小于2mm，翼缘垂直度小于3mm，截面高度允许偏差±2mm。
五、启动组立机，随着工件移动，在腹板两侧采用CO2气体保护焊或手工电弧焊进行点固焊接。点固焊接长度宜采用40~50mm，点固焊接的间隔宜采用300~500mm。点固焊焊点表面应平坦、均匀、无缺陷。组立缝应严密，翼腹板间隙≤1mm，当间隙过大时应进行补焊。
六、对H型钢加工截面尺寸、点焊质量进行全面检查。自检合格后做好记录，将组立好的H型钢吊离滚轮架，并报检验员抽检。
一、检验腹板是否处于正中位置，腹板与翼板是否处于垂直状态，并进行相应调整后将端部先进行点固焊。腹板中心偏移的允许偏差小于2mm，翼缘垂直度小于3mm。
启动组立机送进装置，随着工件移动在腹板两侧采用CO2气体保护焊或手工电弧焊进行点固焊接。点固焊接长度宜采用40~50mm，点固焊接的间隔宜采用300~500mm。点固焊焊点表面应平坦、均匀、无缺陷。组立缝应严密，翼腹板间隙≤1mm，当间隙过大时应进行补焊。
三、将另一翼板放置在组立机辊轮架上，用横行压紧轮，定位翼板的位置。
四、放置T型板，用腹板横向压紧轮和上压紧轮，固定T型板位置，之后进行H型组立。
检验腹板是否处于正中位置，腹板与翼板是否处于垂直状态，进行调整，截面高度是否符合要求；确认合格后将端部先进行点固焊。腹板中心偏移的允许偏差小于2mm，翼缘垂直度小于3mm，截面高度允许偏差±2mm。
六、对H型钢加工截面尺寸、点焊质量进行全面检查。自检合格后做好记录，将组立好的H型钢吊离滚轮架，并报检验员抽检。
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