桥梁钢结构加工制作、安装与验收要求

　　由于社会经济的迅速发展和车辆的大量增加，城市化过程中道路的大规模扩建必然使得我国的交通事业，桥梁事业得到突飞猛进的发展。桥梁事业的发展必然带动钢桥的发展，钢结构的施工任务必然增加，所以在钢结构桥梁的施工过程中，要求我国的桥梁工作者，在施工前期要进行设计的精准计算，在施工中建设单位要严格把关，对于钢构件的制作也要按照规范进行，保证没有安全隐患，确保质量安全，保证整个工程的使用和寿命，为国民经济的发展和人民的生活提供良好的交通工程基础设施。
　　
　　桥梁钢结构的设计施工的过程中，在一定程度上对钢箱梁设计过程中制作加工以及焊接和焊缝无损检查、试拼装及现场安装的设计要点进行了着重的介绍，在一定程度上可以为类似的工程进行相应的参考。由于钢箱梁自身重量较轻，可以有效解决跨度大的问题，增加桥下净空以及曲线梁弯度，没有墩柱的桥下空间不仅可以提高桥下道路交通功能，还能使外观效果更加美观。 　　1.制造桥梁钢结构加工预备
　　
　　（1）钢桥制造的过程中以及检验过程中所选用的一些量具、相关的仪器和仪表等在一定程度上有必要定期由二级以上计量组织检定合格后才能够进一步的进行相应的作用。（2）钢构在进行制造的过程中以及装置进行相应的切开和焊接设备，其运用功能能够在一定程度上满意选定技能需求。（3）依据钢板在一定程度上进行定尺以及制造技能，并且进一步的把吊装计划对桥梁在一定程度上进行有效的分段，桥梁分段对接焊缝设置的过程中，应该对应力顶峰区进行避开。（4）钢板在到货下料前，应查看钢板几何尺度，平整度及外表锈蚀或非正常锈腐状况，并做好记载以备查考。钢板作样、下料、切开几许尺度应准确，要准确思考桥梁纵坡、预拱度、边际加工及电焊缩短等各种因素的影响。
　　
　　2.桥梁钢结构加工制作技术分析
　　
　　2.1  焊接
　　
　　（1）全焊透坡口焊缝首要用于：梁顶、底板和腹板的对接焊缝，腹板与顶、底板之间的T型焊缝等。角焊缝首要用于加劲和别的构造焊缝。（2）正式施工前，应先将焊丝、焊剂与钢板进行焊接技能鉴定实验，经鉴定合格后方可正式施焊。（3）不一样厚度的钢板对接，应将较厚板的一面加工成斜坡，其斜度应小于1：4。（4）钢板对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，可选用T形穿插。当为T形穿插时穿插点的间隔不得小于200mm，且拼接资料的长度和宽度均不得小于300mm。（5）顶、底板和腹板对接焊缝不得布置在同一截面，应错开一段间隔、工地对接缝顶、底板宜做成向上的V型坡口、应留一段500mm摆布。翼缘焊缝在工地焊接，并选用适宜的施焊程序。（6）焊接坡口可用火焰切开加工，加工后的坡口型式与尺度应契合相关规则。火焰切开时，切口上不得发生裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切开后应铲除边际的氧化物、熔瘤和飞溅物等。（7）T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两头有必要装备引弧板和引出板，其资料和坡口型式应与被焊工件一样。焊接结束后，有必要用火焰切除被焊工件上的引弧出板和别的卡具，并沿受力方向修磨平整，禁止用锤击落。
　　
　　2.2  焊缝无损观察
　　
　　（1）在桥梁加工过程中，制造厂应依据拼装前后，焊接时和焊接后的需求，对焊缝质量进行查看和实验，以确保资料和加工质量契合制造技能需求。（2）焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、火渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点，焊接后无飞溅残留物。（3）焊缝无损探伤按《钢构造工程施工规范》及《公路桥涵施工技能规范》选用超声波探伤或射线探伤。（4）竣工的焊缝应在24h后进行无损探伤。（5）经焊缝质量检验不合格的焊缝答应进行返修，但返修次数不得超过两次，返修前应制定针对性的返修焊接技能，经试焊合格后方可正式返修。
　　
　　2.3  构件试拼装
　　
　　（1）一切的桥梁构件均应逐一查看，证实焊缝及构件各部分尺度、形状契合需求后再进行试拼装。（2）试拼装时，应进行平直和几许尺度查看。（3）试拼装过程中，应查看拼装处有无相互冲突状况。（4）桥梁试拼装时应侧重查看在自然状况下桥梁顶、底板和腹板是不是对接平齐与扭曲，桥梁立面、平面线型是不是满意需求。（5）对试拼装好的构件及部件进行编号、挂号，为现场装置提供方便。
　　
　　2.4  桥梁防护
　　
　　（1）桥梁均选用油漆涂层体系防护，涂装运用寿命为15年。（2）钢构件的防锈和涂装应在制造质量查看合格后进行。（3）漆装前钢构造外表的氧化皮、锈蚀、油脂、尘垢以及焊渣等有必要铲除洁净，格外要加强焊缝部位的预处理作业。（4）桥梁的涂装计划在满意运用寿命的条件下可由桥梁加工单位提出，由规划、监理及业主单位确定后施行，色彩的商定，外表处理的质量应按世界“涂装前钢板外表锈蚀等级和防锈等级”进行鉴定。
　　
　　2.5  现场装置
　　
　　（1）现场装置时，应确保暂时支架、墩安全可靠，有满足的刚度和稳定性。（2）桥梁拼装应准确测定桥梁的x，y，z坐标，一旦发现不准确时应及时调整，确保线形准确。（3）现场拼缝处应有强壮的定位办法，构成的焊缝坡口及别的尺度的精度应契合相应的坡口尺度答应差错、焊缝衔接拼装答应差错及相应的桥梁制造答应差错的需求。（4）现场装置时，不得随意在桥梁构件上引弧，不得随意在桥梁上焊接施工用暂时附件，不得随意将桥梁作为工地通常电焊的接地运用，不得任意在桥梁构件各部位上进行击打等。 　　2.6  现场安装
　　
　　现场拼缝处应在一定程度上有比较强大的定位措施，进一步的组成的焊缝坡口及其他尺寸的精度应符合相应的坡口尺寸允许误差，焊缝连接组装在一定程度上允许偏差及相应的桥梁制作允许误差的要求。现场安装的过程中，不得随意在桥梁构件上引弧，不得随意在桥梁上焊接施工用临时附件，同时也不能够随意将桥梁作为工地一般电焊的接地使用，不得任意在桥梁构件各部位上进行相应的敲打等。
　　
　　2.7  桥梁钢结构制作、安装的验收要求
　　
　　首先，针对工厂制作验收，务必要确保其安装相关施工图、技术规范以及技术标准进行施工，在完成之后要进行严格的验收。具体来说，在产品出厂的过程中，需要提交以下几个方面的资料：（1）材料试验报告以及质量证明书;（2）产品合格证，这又包括质量检验报告等;（3）构件发运清单以及包装清单;（4）拼装图、施工图以及其设计变更文件等;（5）工厂试拼装的记录;（6）焊缝的重大修补记录。
　　
　　其次，在现场安装方面，主要的验收要求包括：第一，对于现场拼装的安装验收来说，主要是对工厂所制作的验收规定进行执行，并将质量检验报告以及相关的文件进行上交。第二，针对桥梁钢结构现场的安装，务必要依照施工图、相关条例规范以及技术标准进行安装，安装完成之后则要按照相关的规定进行验收。第三，对于钢桥验收来说，时间要选择在全部涂装工作结束以后，保证其质量满足JTJ071《公路工程质量检验评定标准》中的相关规定。