埋弧自动焊钢结构加工要求有哪些
一、钢结构加工焊接前应按工艺文件的要求调整焊接电流，电弧电压、焊机焊接速度、送丝速度等参数，然后按调整后的各参数进行试焊，验证参数可行性情况，经试焊后，确认一切正常的情况下方可正式施焊，反之不可施焊，应重新调整参数值到焊接各参数正常。
二、检查钢结构组装焊件、零件之间的接合部位及定位焊情况，即焊道除锈、打磨和表面清理质量，如不符合要求应进行重新修整清理，特别是定位焊，发现问题应及时按规范要求处理，符合要求后才可施焊。
三、焊接坡口的正确制成和焊接程序的正确规定，是防止钢构件焊后少变形或不变形的关键，焊接坡口允许偏差也应符合相关规定要求。
四、丁字形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板、引出板，其材质应与被焊母材相同，坡口形成应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板（焊后清除引弧板，引出板时应采用气割，严禁锤击，气割后磨光）。
五、钢板厚度12㎜以下（含12㎜）板材可不开坡口采用双面焊，下面电流稍大，熔深可达65%--70%，反面达40%--55%。厚度大于12--20㎜的板材，单面焊后背面清根，再进行焊接。厚度较大板材进行坡口焊时，一般采用手工焊或气体保护焊打底。
六、填充层总厚度低于母材表面1--2㎜，稍凹，不得熔化坡口边。
七、盖面层使焊缝对坡口熔宽每边为3㎜±1㎜，调整焊速，使余高为0--3㎜。
八、BH钢梁和相关构件焊缝、焊脚和焊高的参考值按规定来。
二、检查钢结构组装焊件、零件之间的接合部位及定位焊情况，即焊道除锈、打磨和表面清理质量，如不符合要求应进行重新修整清理，特别是定位焊，发现问题应及时按规范要求处理，符合要求后才可施焊。
四、丁字形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板、引出板，其材质应与被焊母材相同，坡口形成应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板（焊后清除引弧板，引出板时应采用气割，严禁锤击，气割后磨光）。
六、填充层总厚度低于母材表面1--2㎜，稍凹，不得熔化坡口边。
八、BH钢梁和相关构件焊缝、焊脚和焊高的参考值按规定来。
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