如何合理控制钢结构加工成本
钢结构循环利用、节能环保、施工周期短等诸多性能优势，建筑物由于具有既能满足建筑工业化的发展趋势，也符合国家对建筑施工的节能环保要求。由于行业进入门槛较低，近年来钢结构加工企业不断增多，随着市场竞争的加剧，企业利润空间逐渐压缩 ，为提高企业盈利空间，钢结构加工成本控制成为企业管理的一项重要任务。
一、加强钢结构加工成本预算管理，企业可按合同编制项目预算，由营销部门、技术部门、采购部门、财务部门和生产车间等相关部门人员组成预算编制小组，各部门明确分工，共同协调，对企业签订的合同项目逐项进行预算分解，明确各成本模块的控制 目标和责任部门，形成项目预算表格，各部门根据责任划分进行成本控制。
二、加强钢结构加工材料采购管理，通过招标采购、对标比价等手段，降低材料采购成本，其中集团化公司还可以实施材料集中采购管理，通过材料采购数量的提高，降低单位材料采购成本。
三、建立严格的物资管理制度，由仓库管理员、质检员、材料员共同从数量、质量、价格上做好物资的验收入库。 同时，规范物资领用制度，仓库保管员严格按限额指标发出材料 ，严禁生产部门超限额领用材料 ，提高材料控制水平。
四、优化钢结构加工产品设计，加强拆图、排版、下料管理 ，合理利用余料废料 ，提高材料利用率 。 钢构件产品成本中，主要材料 (主要指钢板、 型材等材料 )本占据钢构件加工成本 的60％以上 ，因此提高主要材料的利用率 ，是降低钢构件加工成本的重要环节 。
五、合理组织生产，优化工艺流程，加强技术创新、 工艺创新 ，提高产品加工效率。 从产品成本构成来看，产品成本分为固定成本及变动成本 ，产品加工效率的提升 ，可有效降低单位产品固定成本 ，从而也就降低了钢构件加工产品的制造成本。
六、合理优化物流，减少材料场内倒运次数，降低产品倒运成本。 钢构件由于体积较大，场内运输倒运较为困难，部分大型构件甚至需要大型 吊装设备才能进行倒运 ，场内倒运成本较高 ，因此 ，企业应对加工设备配置 、 构件 加工流程系统研究 ，合理优化物流 ，降低倒运成本。
七、加强钢构件加工工序质量检验 ，提高产品一次合格率。钢结构产品由于安装的需要 ，对产品的精细化要求较高 ，因此企业应根据工艺要求 ，制定完善的质量检测标准 ，按产品加工工序及时进行质量检验，降低产品加工过程 中的废 品损失、 返修成本 ，同时降低企业售后服务过程中的维修成本。
三维钢构【股票代码832621】座落于工匠祖师鲁班的故里---山东省滕州市，这里交通发达、运输便利，离山东省泰安市钢材市场比较近，钢材采购成本相对于其他城市 ，有着先天优势。山东是一个地大物博、全国人口很多的省城，对于钢结构加工费用的人工成本相对于其他地方低一些，上乘的质量和低廉的价格的搭配，是您明智的选择。
二、加强钢结构加工材料采购管理，通过招标采购、对标比价等手段，降低材料采购成本，其中集团化公司还可以实施材料集中采购管理，通过材料采购数量的提高，降低单位材料采购成本。
四、优化钢结构加工产品设计，加强拆图、排版、下料管理 ，合理利用余料废料 ，提高材料利用率 。 钢构件产品成本中，主要材料 (主要指钢板、 型材等材料 )本占据钢构件加工成本 的60％以上 ，因此提高主要材料的利用率 ，是降低钢构件加工成本的重要环节 。
五、合理组织生产，优化工艺流程，加强技术创新、 工艺创新 ，提高产品加工效率。 从产品成本构成来看，产品成本分为固定成本及变动成本 ，产品加工效率的提升 ，可有效降低单位产品固定成本 ，从而也就降低了钢构件加工产品的制造成本。
七、加强钢构件加工工序质量检验 ，提高产品一次合格率。钢结构产品由于安装的需要 ，对产品的精细化要求较高 ，因此企业应根据工艺要求 ，制定完善的质量检测标准 ，按产品加工工序及时进行质量检验，降低产品加工过程 中的废 品损失、 返修成本 ，同时降低企业售后服务过程中的维修成本。
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