钢结构施工检测的要点与必要性
对于建筑钢结构加工检测的主要内容来说,主要包括对钢结构的材料、连接和钢结构的性能进行检测。如果是既有的钢结构建筑,应该通过工程实际的情况对检测的项目和内容进行确定。检测内容的提出应该根据检测单位的相关的设计要求、检测法规、规范和标准,如果一些检测项目没有做出明文规定,要根据实际需求,通过建设单位和检测单位共同商议来确定。
一、钢结构施工检测的必要性
很近几年来,伴随着我国的国民经济以及社会科学技术不断快速、持续发展,我国的钢结构行业发展的势头是非常迅猛的,现在已经成为了建筑行业中的一项朝阳产业。所以进行钢结构施工的企业也逐渐增多,但是由于缺乏相关的专业技术人员,造成工程的施工质量参差不齐。所以,要进一步重视对钢结构的建筑物进行严格的质量检测,这对于保护人们的生命和财产安全具有非常重要的意义,在具体的检测过程中应该要注意对钢结构的工程质量的控制要点充分掌握,使工程质量的检测工作更加高效、缜密。
二、钢结构工程检测和控制的要点分析
(一)对钢结构的材料进行检测
对于钢结构的材料来说主要分为:钢结构的防护用材料、钢结构的连接用材料和钢结构的构件用材料。如图一所示钢结构的外部防护以及连接构件。
1、对钢结构的防护用的材料进行检测
对于普通的钢结构材料来说,一般是不防火、不耐腐蚀的,根据其外部的使用环境方面的要求,在钢材的表面进行防火、防腐的涂装,这样就可以将热源和侵蚀隔绝。主要用到的是防火和防腐、防锈的涂料。主要的检测内容包括对涂层
的表面质量、耐腐蚀性、成膜的表面的光泽性能,涂料的物理性能(主要包括耐盐水性、干燥时间、黏度等)和涂料的化学成分进行测定。
2、对钢结构的连接用的材料进行检测
对钢结构进行连接的时候主要运用的是连接件连接或者焊接,其中连接件主要包括锚栓、普通的螺栓和高强度螺栓等。在运用连接件的连接上,主要的检测标准就是连接件的性能、规格、品种符合相关的标准设计规定的要求。
对于焊接用的材料来说,主要包活焊剂、焊丝和焊条,所有的检测标准都应该与国标规定相符合。在焊剂上的检测主要包括焊剂的抗潮性、含水量、颗粒度,对熔敷金属V型缺口冲击吸收功、熔敷金属的拉伸性能、机械中的夹杂物,焊接试板的射线探伤,还有焊缝扩散中的氢含量以及磷和硫的含量等等;焊丝的检测内容主要包括焊缝的射线探伤、熔敷金属的力学性能以及冲击的试验、焊丝的表面质量、焊丝对接的光滑程度、焊丝的松弛直径和翘距、焊丝的镀层、焊丝的挺度、焊丝的直径和偏差、焊丝的力学性能和射线探伤和化学成分等等;对焊条的检测主要包括焊条的药皮以及药皮的含水量、焊缝射线探伤、焊缝熔敷金属的力学性能、熔敷金属的化学成分、焊条的尺寸等等。
3、对钢结构的构件用的材料进行检测
钢结构的构件用材料主要就是指钢结构的承重用的材料,根据相应的质量验收规范规定,对于原材料的检测,应该有质量方面的证明书,与设计的要求相符合,如果对钢材的质量有疑问,要根据国家的相关标准对钢材进行抽样检查。对结构材料进行检测的主要内容包括:钢材的工艺性能和使用性能,在使用性能中还主要包括耐久性能和力学性能。钢材在力学性能的指标上应该与国家相关的标准和规定相符合,根据一系列的实验结果来获得,其中主要包括理化性能的检测、冲击和韧性试验、硬度试验、疲劳试验、冷弯性能实验、材料拉伸试验等。
(二)钢结构在连接上的检测
1、焊接连接的检测
在钢结构焊接的时候一定要注意焊接的标识,按照规格进行施工。焊接是在钢结构连接中使用非常广泛的一种连接方法,对焊接的质量产生影响的很重要的一个因素就是焊缝缺陷,经常出现的缺陷主要包括未熔合、咬边、夹渣、未焊透、、气孔、弧坑、烧穿、焊瘤、裂纹等。在建筑钢结构的焊缝上的检测一般是这样要求的:焊缝的检测主要包括对外观的检查以及无损检查。焊缝表面的质量可以用放大镜或者肉眼去观察,对焊缝的外观进行观察的主要内容包括焊缝表面缺陷、尺寸、和表面的形状等方面的检查等等。对于焊缝的内部缺陷应该用无损的检测技术,要在外观的检查完成之后进行,一般主要采用的方法就是射线探伤、渗透探伤、磁粉探伤以及超声波探伤等。根据相关的标准规定,对于钢结构焊缝质量的检测主要分为三个等级,主要包括对外观检验和内部缺陷检验,在质量等级上可能存在着不同,但是如果在设计的时候没有特别指出的话就应该把外观和内部的要求看做是一致的,在焊缝质量等级的选用上应该根据不同的应力状态、工作环境、焊缝的形式、荷载的特性很容结构重要性来选择不同质量的等级。根据相关文件规定,对于三级的焊缝来说,只要求对焊缝进行外观的检验,还要符合规程要求,对于一级或者二级的焊缝来说,不光要进行外观检查,还要进行一定数量超声波检验,并且与相应要求符合。
2、紧固件的连接检测
对紧固件的检测主要以一个连接副作为单位,连接副主要包括垫圈、螺母和螺栓,检测的主要内容主要包括螺纹和螺栓的尺寸以及表面的质量,高强螺栓的连接抗滑移的系数,其中抗滑移的系数以及连接副承载的能力需要通过试验来进行检测和确定。
(三)钢结构性能检测
1、主要内容
钢结构在性能上的检测主要包括正常使用的变形要求检测和结构构件的承载能力检测,主要包括六个方面的主要内容:钢结构的抗火性能检测;钢结构的防锈防腐检测;构造检测;结构构件变形检测;构件的损伤和缺陷检测;;结构和构件在几何尺寸上的检测。
2、结构和性能上的检测
动力检测:对钢结构动力性能上的测试主要分为动力的反应和特性检测,两个主要方面的检测。在测试上主要是动力特性的测试,在其中主要包括在结构上的阻尼、振型、自振周期等的动力参数,应该就运用专门的设备,根据专门规程复核、规范来进行计算。
静力检测:主要是检测结构的构件在剪、扭、弯、压、拉的单独作用和组合作用下的稳定性和强度。运用的设备一般也是记录仪、观测装置、传感器、加载装置等,通过计算机来进行实验数据联机分析。在静力上的检测主要用于普通的钢结构性能的荷载检验,对于压型、冷弯型、钢混组合结构性能以及普通的钢结构的疲劳性能检测并不适用。
三维钢结构工程加工结语:
钢结构工程的质量是建设项目的核心,要想保证工程的质量,其中一个非常重要的环节就是检测工作,在检测的过程中应该根据规定和标准,掌握对质量的控制要点,保证钢结构施工质量。
很近几年来,伴随着我国的国民经济以及社会科学技术不断快速、持续发展,我国的钢结构行业发展的势头是非常迅猛的,现在已经成为了建筑行业中的一项朝阳产业。所以进行钢结构施工的企业也逐渐增多,但是由于缺乏相关的专业技术人员,造成工程的施工质量参差不齐。所以,要进一步重视对钢结构的建筑物进行严格的质量检测,这对于保护人们的生命和财产安全具有非常重要的意义,在具体的检测过程中应该要注意对钢结构的工程质量的控制要点充分掌握,使工程质量的检测工作更加高效、缜密。
(一)对钢结构的材料进行检测
对于钢结构的材料来说主要分为:钢结构的防护用材料、钢结构的连接用材料和钢结构的构件用材料。如图一所示钢结构的外部防护以及连接构件。
1、对钢结构的防护用的材料进行检测
对于普通的钢结构材料来说,一般是不防火、不耐腐蚀的,根据其外部的使用环境方面的要求,在钢材的表面进行防火、防腐的涂装,这样就可以将热源和侵蚀隔绝。主要用到的是防火和防腐、防锈的涂料。主要的检测内容包括对涂层
的表面质量、耐腐蚀性、成膜的表面的光泽性能,涂料的物理性能(主要包括耐盐水性、干燥时间、黏度等)和涂料的化学成分进行测定。
2、对钢结构的连接用的材料进行检测
对钢结构进行连接的时候主要运用的是连接件连接或者焊接,其中连接件主要包括锚栓、普通的螺栓和高强度螺栓等。在运用连接件的连接上,主要的检测标准就是连接件的性能、规格、品种符合相关的标准设计规定的要求。
对于焊接用的材料来说,主要包活焊剂、焊丝和焊条,所有的检测标准都应该与国标规定相符合。在焊剂上的检测主要包括焊剂的抗潮性、含水量、颗粒度,对熔敷金属V型缺口冲击吸收功、熔敷金属的拉伸性能、机械中的夹杂物,焊接试板的射线探伤,还有焊缝扩散中的氢含量以及磷和硫的含量等等;焊丝的检测内容主要包括焊缝的射线探伤、熔敷金属的力学性能以及冲击的试验、焊丝的表面质量、焊丝对接的光滑程度、焊丝的松弛直径和翘距、焊丝的镀层、焊丝的挺度、焊丝的直径和偏差、焊丝的力学性能和射线探伤和化学成分等等;对焊条的检测主要包括焊条的药皮以及药皮的含水量、焊缝射线探伤、焊缝熔敷金属的力学性能、熔敷金属的化学成分、焊条的尺寸等等。
3、对钢结构的构件用的材料进行检测
钢结构的构件用材料主要就是指钢结构的承重用的材料,根据相应的质量验收规范规定,对于原材料的检测,应该有质量方面的证明书,与设计的要求相符合,如果对钢材的质量有疑问,要根据国家的相关标准对钢材进行抽样检查。对结构材料进行检测的主要内容包括:钢材的工艺性能和使用性能,在使用性能中还主要包括耐久性能和力学性能。钢材在力学性能的指标上应该与国家相关的标准和规定相符合,根据一系列的实验结果来获得,其中主要包括理化性能的检测、冲击和韧性试验、硬度试验、疲劳试验、冷弯性能实验、材料拉伸试验等。
(二)钢结构在连接上的检测
1、焊接连接的检测
在钢结构焊接的时候一定要注意焊接的标识,按照规格进行施工。焊接是在钢结构连接中使用非常广泛的一种连接方法,对焊接的质量产生影响的很重要的一个因素就是焊缝缺陷,经常出现的缺陷主要包括未熔合、咬边、夹渣、未焊透、、气孔、弧坑、烧穿、焊瘤、裂纹等。在建筑钢结构的焊缝上的检测一般是这样要求的:焊缝的检测主要包括对外观的检查以及无损检查。焊缝表面的质量可以用放大镜或者肉眼去观察,对焊缝的外观进行观察的主要内容包括焊缝表面缺陷、尺寸、和表面的形状等方面的检查等等。对于焊缝的内部缺陷应该用无损的检测技术,要在外观的检查完成之后进行,一般主要采用的方法就是射线探伤、渗透探伤、磁粉探伤以及超声波探伤等。根据相关的标准规定,对于钢结构焊缝质量的检测主要分为三个等级,主要包括对外观检验和内部缺陷检验,在质量等级上可能存在着不同,但是如果在设计的时候没有特别指出的话就应该把外观和内部的要求看做是一致的,在焊缝质量等级的选用上应该根据不同的应力状态、工作环境、焊缝的形式、荷载的特性很容结构重要性来选择不同质量的等级。根据相关文件规定,对于三级的焊缝来说,只要求对焊缝进行外观的检验,还要符合规程要求,对于一级或者二级的焊缝来说,不光要进行外观检查,还要进行一定数量超声波检验,并且与相应要求符合。
对紧固件的检测主要以一个连接副作为单位,连接副主要包括垫圈、螺母和螺栓,检测的主要内容主要包括螺纹和螺栓的尺寸以及表面的质量,高强螺栓的连接抗滑移的系数,其中抗滑移的系数以及连接副承载的能力需要通过试验来进行检测和确定。
(三)钢结构性能检测
1、主要内容
钢结构在性能上的检测主要包括正常使用的变形要求检测和结构构件的承载能力检测,主要包括六个方面的主要内容:钢结构的抗火性能检测;钢结构的防锈防腐检测;构造检测;结构构件变形检测;构件的损伤和缺陷检测;;结构和构件在几何尺寸上的检测。
2、结构和性能上的检测
动力检测:对钢结构动力性能上的测试主要分为动力的反应和特性检测,两个主要方面的检测。在测试上主要是动力特性的测试,在其中主要包括在结构上的阻尼、振型、自振周期等的动力参数,应该就运用专门的设备,根据专门规程复核、规范来进行计算。
静力检测:主要是检测结构的构件在剪、扭、弯、压、拉的单独作用和组合作用下的稳定性和强度。运用的设备一般也是记录仪、观测装置、传感器、加载装置等,通过计算机来进行实验数据联机分析。在静力上的检测主要用于普通的钢结构性能的荷载检验,对于压型、冷弯型、钢混组合结构性能以及普通的钢结构的疲劳性能检测并不适用。
三维钢结构工程加工结语:
钢结构工程的质量是建设项目的核心,要想保证工程的质量,其中一个非常重要的环节就是检测工作,在检测的过程中应该根据规定和标准,掌握对质量的控制要点,保证钢结构施工质量。
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