钢结构加工焊接质量检验中常见的问题

　　钢结构形成的过程中，焊接连接是的一个相当重要的阶段，然而对这些生产中的企业来说，他们应该设置一个相应的质量保证和控制体系；对于一些监理的单位来看，应该要建立起一套完善的质量检验方案，并将其运用到产品的生产过程中 ， 这样来保证钢结构产品焊接过程中的质量始永远是在受控的状态，最终达到产品的质量控制目标。本文将对钢结构加工焊接质量检验的基本内容、钢结构加工焊接质量检验中常见的问题、实施方法及未来发展等进行探究。
　　
　　1.钢结构加工焊接质量检验的基本内容
　　
　　伴随着中国交通行业的一次次飞速发展，钢结构在这些基础设建设中运用比较广泛。就现在形式来看我国使用的钢结构有以下几种，钢混结合梁、钢箱梁、钢管拱、钢塔等型式。拥有结构跨度大、形式比较复杂、运用的过程中疲劳荷载幅度较大等特点。目前主要采用的是全焊或栓焊结构、长度长焊缝接头形式多， 焊接质量对结构质量的影响是比较大的。 　　1.1焊接前的检验
　　
　　焊接材料的质量一般是要根据设计、规范的要求进行检验，其中一些特殊要求的焊接材料和十分重要的焊接受力部位，要进一步做焊接工艺评定试验，对设计的要求应该给予满足；要及时的检验焊件的表面处理的情况，如检验坡口制作、组焊的装配等。焊接前的检验是非常必要的组成部分，可以避免很多重复的无用功。
　　
　　1.2焊接的中间检验
　　
　　其中主要检验的是焊接的规范、参数、设备的运行状况，检验工艺的执行情况，进行焊接工艺确认环节，结构变形、焊缝尺寸、焊接材料的保管和使用等情况进行实际测试检验，在此同时我们也应该要做好相对应的实时检验的记录，整理成焊接检验的文件。
　　
　　焊接的中间检验程序是焊接过程中可以来讲是一个很重要的环节，它定会对钢结构件的形成产生十分重要的影响。应该要求监理的工作人员必须对焊接工艺、焊接规范和设计要求非常的熟悉，接着选择恰当的检验控制点，它可以很大程度上降低生产的废品率，减少重新生产，减少人力财力的浪费，实现焊接质量目标。
　　
　　1.3焊后的成品检验
　　
　　焊后成品应该做的是对焊接结构成形后的外形尺寸及表观进行检验，借此通过这些高端的检验手段，掌握焊缝的内在质量，检验构件焊接的基本性能和一些其他的特殊要求。针对最后焊后成品的检验，可以说是焊接最终的检验，特别是对焊接成品的一些内在质量的检验，最终对焊接质量的评价也是有一定的影响，其中检验的这些资料对于焊接质量的分析意义是比较重要的。 　　2.钢结构加工焊接质量检验中常见的问题
　　
　　钢结构在进行焊接的过程中也会因为很多的因素让钢结构的焊接出现一些质量问题，所以在焊接过程中会出现气泡、夹渣、焊瘤、焊缝咬边，断裂等问题，这些问题以及焊接后变形严重等都是焊接中比较容易出现的常见问题。
　　
　　钢结构在变形之后其本身的形状发生改变，其中的受力点也会发生相应的改变，这样会对钢结构的承载能力和装配的质量产生影响。钢结构特别是受力变形之后是很不容易将其形状恢复的，即使存在一些方法可以恢复也会对人力物力耗费巨大，不然就只能将其报废了。
　　
　　焊接时焊接的管理和设计不完善也会产生很严重的问题，焊接时焊接的工作点设计与施工要求不合理，在焊接的过程中也会发生很严重的问题。断裂这种状况经常发生在钢结构安装中，主要原因是钢结构加工焊接过程中会因为焊接的速度、电流等因素造成焊接点受热不均匀，晶粒粗大会造成该区域韧性降低，使钢结构安装中容易发生突然的断裂，然而这种情况十分有可能会对我们的施工人员的生命造成巨大的伤害，因此在焊接的过程中我们要尽最大可能的防止这种情况的发生。
　　
　　由于焊接人员的专业技术不熟练会出现很多焊瘤的这种情况，所有要提高我们工作人员的操作受力度，多次练习，避免多次出现这样的问题。这些问题都可以通过钢结构加工焊接质量检验来尽量去避免，更好的保障施工人员与使用人员的安全，所以对钢结构加工焊接质量检验是非常有必要的。
　　
　　3.钢结构加工焊接质量检验的方法
　　
　　3.1工艺性检验
　　
　　其中主要的内容为材料的焊接性能试验、焊接工艺评定试验、结构装配质量检验。焊接工艺参数检验、预热、后热和焊后热处检验，它也是存在于产品制造前和制造过程中的，也是为了工艺的正确性而进行的检验。对于焊接工艺的选择，不仅影响焊接的质量也对产品生产的进度和效益产生了很大的影响。
　　
　　3.2破坏性试验
　　
　　主要是指焊接结构的力学性能试验、化学成分分析以及金相组织分析。这种检验的方法是对材料的力学性能、材料的组成及材料的特性可以准确的反映出来的。但是大家都知道一般这种破坏性试验方法是很复杂的，试验代价相对比较高。
　　
　　3.3非破坏性试验
　　
　　主要包括外观检验、强度试验和无损检测。这些检验的方法，是可以直观的反映出焊缝的外观与内在质量、能够满足的压力条件，但是它的要求是比较高，对检验者和检验设备所以要严格控制。质量评定的结果，检验者的经验以及自身素质的影响都是有一定的关系的，因而选择不相同的检查方式对检测设备的要求也是不同的，也对焊缝缺陷的敏感程度不一样，这种方法是现在也是一种比较广泛、普遍使用的检测方法。
　　
　　4.未来钢结构加工焊接质量检验的发展
　　
　　针对我国钢结构加工焊接质量检验的未来，应从以下方面发展。
　　
　　4.1国家法规应大力提倡平行检验。
　　
　　美国平行检验之所以能够顺利的进行，跟美国规范的提倡分不开的。我国的规范不仅要求在技术方面的内容，还应该在质量检验管理方面严格要求。如果我国规范可以尽快的修订，我们与世界先进规范接轨的会越来越近。在我国规范尚未修订的情况下，建设行政主管部门的决策还要继续倡导平行检验，请第三方抽检，对施工的工程质量一定要进行比较客观、公平的评价，这些检验对钢结构工程施工是必要的。
　　
　　4.2 “平行检验”是不可缺少的责任。
　　
　　国务院发布的《建设工程质量管理条例》将“平行检验”作为“对建设工程实施监理”的一种形式。个人认为建设单位委托的监理单位一定要代表建设单位进行平行于施工方的监造检验，这是一份十分重要的责任。钢结构项目中的监理人员要时常的强调专业对口，一定要有专业的焊接工程师。无损检测也是存在一定的特殊性，监理人员要推荐或联合有资质的专业检测机构进行检验。
　　
　　4.3加强对钢结构加工焊接工人的培训
　　
　　从很多问题上可以看出，很大一部分钢结构加工焊接不合格的原因，是施工技术人员与检验人员施工不当的原因造成的。因此，企业应该对钢结构加工焊接质量检验的技术人员加强对安全意识、责任意识及质量意识的培训，使他们对工作更加认真负责，针对钢结构加工焊接质量检验出现的问题我们要及时的运用正确的方法尽快的解决，并且在进行焊接工作之前要提前对焊接的钢材进行设计，方便后续工作的开展实施。
　　
　　5. 结束语
　　
　　以上这些探究中可以看出，钢结构的焊接结果对建筑的安全性与稳定性影响是比较大的，因为它可能会对我们的安全产生巨大的影响。质量是一个企业的生命，企业必须对焊接检验的原则严格控制，控制质量，对工作人员进行专业培训，让他们了解自己工作的重要性，正确选择焊接检验方法，制定有效的钢结构加工焊接检验方案，对钢结构生产中焊接质量严格要求，这样才能保證工程的质量。